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            文章詳情

            滾塑箱成型工藝過(guò)程

            日期:2025-05-13 22:09
            瀏覽次數(shù):945
            摘要:滾塑箱成型的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)樸:將粉未狀或液狀聚合物放在模具里→加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)一冷卻。在加熱階段的初階段,假如用的是粉未狀材料,則先在模具表面形成多孔層,然后隨輪回過(guò)程徐徐熔融,形成平均厚度的均相層;假如用的是液體材料,則先活動(dòng)和涂覆在模具表面,當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全休止活動(dòng)。

            滾塑箱成型的長(zhǎng)處:

            1、滾塑模具本錢(qián)低—平等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的本錢(qián)約是吹塑、注塑模具本錢(qián)的1/3到1/4,適合成型大型塑料制品;

            2、滾塑箱產(chǎn)品邊沿強(qiáng)度好—滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊沿的厚度超過(guò)5個(gè)毫米,徹底解決中空產(chǎn)品邊沿較薄的題目;

            3、滾塑可以安頓各種鑲嵌件;

            4、滾塑產(chǎn)品的外形可以非常復(fù)雜,且厚度可超過(guò)5個(gè)毫米以上;

            5、滾塑可以出產(chǎn)全封鎖產(chǎn)品;

            6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實(shí)現(xiàn)保溫;

            7、無(wú)須調(diào)整模具,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整。滾塑箱成型的缺點(diǎn):


            滾塑箱成型也有其缺點(diǎn):因材料須經(jīng)由研磨破碎摧毀,本錢(qián)進(jìn)步加工周期較長(zhǎng),因而不適于大批量出產(chǎn);可用的塑料品種較少;開(kāi)合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)。

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